1. Quyosh xujayralari 1. Quyosh batareyalaridagi ma'lumot belgilari Quyosh batareyalarini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish liniyasi kuniga taxminan 20 000 dona ishlab chiqarishi mumkinligi sababli, bir xil ishlab chiqarish liniyasidagi mahsulotlar ishlab chiqarish jarayonida to'g'ridan-to'g'ri logotiplar bilan bosiladi. Kelajakdagi mahsulot sifati muammolarini aniqlashga yordam beradi.Quyosh batareyalarini qaysi ishlab chiqarish liniyasi, qaysi kun va qaysi jamoa ishlab chiqarganida muammo bor.Yuqoridagi sabablarni hisobga olgan holda, ishlab chiqarish jarayonida ushbu ma'lumotlarni quyosh batareyalarida belgilash uchun bosib chiqarish texnologiyasini topishga shoshilinch ehtiyoj bor.Agar ushbu ma'lumot ishlab chiqarish liniyasida tasodifiy belgilangan bo'lsa, inkjet bosib chiqarish hozirda buni amalga oshirishning yagona usuli hisoblanadi.Buning sababi: ① Quyosh xujayralari energiyani sirt yoritilishi orqali olishlari sababli ular yorug'lik qabul qilish maydonini iloji boricha kattaroq saqlashlari kerak.Shuning uchun, quyosh xujayralari haqida ma'lumotni markalash jarayonida, yorliqlash ma'lumotlari quyosh batareyasi yuzasida iloji boricha kichikroq maydonni egallashi talab qilinadi va taxminan 4 ta raqamli ma'lumotlar, masalan, sana, ishlab chiqarish partiyasi va boshqalar. taxminan 2 dan 3 mm gacha bo'lgan masofada belgilanishi kerak.② Belgilangan ma'lumotlar doimiy ravishda o'zgarishi kerak, chunki u kompyuter tizimi tomonidan to'g'ridan-to'g'ri boshqarilishi uchun yozib olinishi kerak bo'lgan ma'lumotlar o'zgaradi.③Yuqoridagi ikkita talabga qo'shimcha ravishda, yig'ish liniyasida ishlab chiqarishga erishish uchun ma'lumotni markalash tezligi quyosh batareyalarining ishlab chiqarish tezligi bilan muvofiqlashtirilishi kerak.④Bosma logotiplar uchun quyosh batareyalari 800 °C yuqori haroratda sinterlangan bo'lishi kerak va logotiplarni asboblar yordamida osongina aniqlash mumkin.⑤Quyosh xujayralari haqidagi ma'lumotni belgilash uchun ishlatiladigan rangli material ishlab chiqarish jarayonida elektrod chiziqlarini chop etish uchun ishlatiladigan kumush pastadir.Agar kumush pasta zarrachalarining kattaligi mos bo'lsa, uni ishlatish mumkin.2. Quyosh xujayralarining elektrod liniyalari uchun yangi bosib chiqarish usuli Hozirda qo'llaniladigan ekranli bosib chiqarish kontaktli bosma bo'lib, bizga kerak bo'lgan elektrod liniyalarini chop etish uchun ma'lum miqdordagi bosim bosimini talab qiladi.Quyosh xujayralarining qalinligi texnologiyaning uzluksiz takomillashuvi bilan pasayishda davom etar ekan, agar bu an'anaviy ekranli bosib chiqarish usuli hali ham qo'llanilsa, ishlab chiqarish jarayonida quyosh batareyalarini maydalash imkoniyati mavjud bo'lib, bu mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.Kafolatlanmagan.Shuning uchun biz bosim bosimisiz va kontaktsiz quyosh batareyasi elektrodlari liniyalari talablariga javob beradigan yangi bosib chiqarish usulini topishimiz kerak.Elektrod simlariga qo'yiladigan talablar: 15 sm × 15 sm kvadrat maydonda ko'plab elektrod simlari püskürtülür va bu elektrod simlarining qalinligi 90 mkm, balandligi 20 mm bo'lishi kerak va ular ma'lum bir tasavvurlar maydoniga ega bo'lishi kerak. oqim oqimini ta'minlash.Bundan tashqari, bir soniya ichida quyosh batareyasi elektrod liniyasini bosib chiqarishni yakunlash ham talab qilinadi.2. Inkjet bosib chiqarish texnologiyasi 1. Inkjet bosib chiqarish usuli 20 dan ortiq inkjet bosib chiqarish usullari mavjud.Asosiy printsip birinchi navbatda kichik siyoh tomchilarini hosil qilish va keyin ularni belgilangan joyga yo'naltirishdir.Ular taxminan uzluksiz va intervalgacha bosma deb umumlashtirilishi mumkin.Uzluksiz inkjet deb ataladigan siyoh tomchilarini bosib chiqarish yoki chop etilmasligidan qat'iy nazar uzluksiz ishlab chiqaradi, so'ngra chop etilmaydigan siyoh tomchilarini qayta ishlaydi yoki tarqatadi;intervalgacha inkjet faqat bosilgan qismda siyoh tomchilarini hosil qiladi..①Doimiy inkjet chop etish Ogʻigan siyoh tomchilari bilan chop etilgan siyoh oqimi bosim ostida chiqariladi, chiqariladi, tebranadi va mayda siyoh tomchilariga parchalanadi.Elektr maydonidan o'tgandan so'ng, elektrostatik ta'sir tufayli, kichik siyoh tomchilari elektr maydoni ustidan uchib o'tgandan keyin zaryadlangan yoki yo'qligidan qat'iy nazar, to'g'ridan-to'g'ri oldinga uchadi.Og'ish elektromagnit maydondan o'tayotganda, katta zaryadga ega bo'lgan siyoh tomchilari kuchli tortiladi va shuning uchun katta amplitudaga egiladi;aks holda, burilish kichikroq bo'ladi.Zaryadlanmagan siyoh tomchilari siyoh yig'ish yivida to'planib, qayta ishlanadi.Burilmagan siyoh tomchilari bilan chop etish yuqoridagi turga juda o'xshaydi.Yagona farq shundaki, chetlangan to'lovlar qayta ishlanadi va chetlanmagan to'lovlar to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish uchun harakatlanadi.Ishlatilmagan siyoh tomchilari zaryadlanadi va bo'linadi va siyoh oqimi hali ham bosim ostida va ko'krakdan chiqariladi, lekin trubka teshigi yanada nozikroq, diametri taxminan 10-15 mikron.Quvur teshiklari shunchalik nozikki, chiqarilgan siyoh tomchilari avtomatik ravishda juda kichik siyoh tomchilariga parchalanadi va keyin bu kichik siyoh tomchilari bir xil elektrodning zaryadlovchi halqasidan o'tadi.Ushbu siyoh tomchilari juda kichik bo'lgani uchun, bir xil zaryadlar bir-birini itaradi va bu zaryadlangan siyoh tomchilarining yana tumanga bo'linishiga olib keladi.Bu vaqtda ular o'z yo'nalishini yo'qotadi va chop etish mumkin emas.Aksincha, zaryadsizlangan siyoh izlar hosil qilish uchun bo'linmaydi va doimiy ohangli chop etish uchun ishlatilishi mumkin.②Intervalli inkjet bosib chiqarish.Statik elektr bilan tortilgan.Siyoh chiqarilganda elektrostatik tortish kuchi tufayli, ko'krak teshigidagi siyoh qavariq yarim oy shaklini hosil qiladi, so'ngra elektrod plastinkasi bilan yonma-yon qo'yiladi.Qavariq siyohning sirt tarangligi parallel elektrod plastinkasidagi yuqori kuchlanish tufayli buziladi.Natijada, siyoh tomchilari elektrostatik kuch bilan tortib olinadi.Ushbu siyoh tomchilari elektrostatik zaryadlangan bo'lib, ular vertikal yoki gorizontal ravishda egilishi, belgilangan holatga o'rnatilishi yoki ekranlash plastinkasida tiklanishi mumkin.Termal pufakchali inkjet.Murakkab bir zumda isitiladi, bu esa rezistor yaqinidagi gazning kengayishiga olib keladi va oz miqdordagi siyoh bug'ga aylanadi, bu esa siyohni nozuldan chiqarib, qog'ozga uchib, chop etishni hosil qiladi.Siyoh tomchilari chiqarilgandan so'ng, harorat darhol pasayadi, bu esa siyoh kartriji ichidagi haroratning ham tez pasayishiga olib keladi va keyin chiqadigan siyoh kapillyar printsip bo'yicha siyoh kartrijiga qaytariladi.2. Inkjet bosib chiqarishni qo'llash Inkjet bosib chiqarish kontaktsiz, bosimsiz va plastinkasiz raqamli bosib chiqarish usuli bo'lgani uchun an'anaviy bosib chiqarishga nisbatan misli ko'rilmagan afzalliklarga ega.Substratning materiali va shakli bilan hech qanday aloqasi yo'q.Qog'oz va bosma plitalardan tashqari, u metall, keramika, shisha, ipak, to'qimachilik va boshqalarni ham ishlatishi mumkin va kuchli moslashuvchanlikka ega.Shu bilan birga, inkjet bosib chiqarish kino, pishirish, joylashtirish, bosib chiqarish va boshqa jarayonlarni talab qilmaydi va bosib chiqarish sohasida keng qo'llaniladi.3. Inkjet chop etishda siyohni nazorat qilish Inkjet chop etish paytida natijalarni ta'minlash uchun bosma siyoh parametrlari mos ravishda boshqarilishi kerak.Chop etish paytida nazorat qilinadigan shartlar quyidagilarni o'z ichiga oladi.① Inkjet boshini to'sib qo'ymaslik uchun u 0,2 mkm filtrdan o'tishi kerak.②Natriy xlorid miqdori 100ppm dan kam bo'lishi kerak.Natriy xlorid bo'yoqning cho'kishiga olib keladi va natriy xlorid korroziydir.Ayniqsa, pufakchali inkjet tizimlarida u ko'krakni osongina korroziyaga olib kelishi mumkin.Naychalar titan metallidan tayyorlangan bo'lsa-da, ular yuqori haroratlarda natriy xlorid tomonidan korroziyaga uchraydi.③Viskoziteni nazorat qilish 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Mikro-piezoelektrik inkjet tizimi yuqori viskozite talablariga ega, pufakchali inkjet tizimi esa pastroq yopishqoqlik talablariga ega.④Sirt tarangligi 30~60dyne/sm (1dyne=1×10-5N).Mikro-piezoelektrik inkjet tizimi pastroq sirt tarangligi talablariga ega, pufakchali inkjet tizimi esa yuqori sirt tarangligi talablariga ega.⑤ Quritish tezligi to'g'ri bo'lishi kerak.Agar u juda tez bo'lsa, u inkjet boshini osongina bloklaydi yoki siyohni buzadi.Agar u juda sekin bo'lsa, u osongina tarqaladi va nuqtalarning jiddiy bir-biriga yopishishiga olib keladi.⑥Barqarorlik.Pufakli inkjet tizimlarida ishlatiladigan bo'yoqlarning termal barqarorligi yaxshiroq, chunki pufakchali inkjet tizimlarida siyoh 400 ° C yuqori haroratgacha qizdirilishi kerak.Agar bo'yoq yuqori haroratga bardosh bera olmasa, u parchalanadi yoki rangi o'zgaradi.Xarajatlarni kamaytirish uchun quyosh batareyasi ishlab chiqaruvchilari quyosh batareyalarida ishlatiladigan kremniy gofretlarni yupqaroq va nozikroq bo'lishini talab qiladi.Agar an'anaviy ekranli bosib chiqarish ishlatilsa, silikon gofretlar bosim ostida eziladi.Inkjet bosib chiqarish texnologiyasi bosimsiz bosib chiqarishdir va inkjet boshlarini qo'shish orqali ishlab chiqarish tezligini oshirishi mumkin.Inkjet bosib chiqarish texnologiyasi, albatta, yaqin kelajakda bu sohada yaxshiroq rivojlanadi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 14 dekabr